ZYTR-120E-450 三辊机是面向中批量高精度研磨场景的智能型设备，型号中 “120” 代表辊筒直径 120mm（提供均衡研磨压力与处理效率），“E” 标识智能升级（Intelligent Enhanced，集成智能温控、精密驱动、数据追溯功能），“450” 代表辊筒有效工作长度 450mm（适配单次 2-5kg 投料量，日均产能 300-600kg）。设备凭借精准研磨性能、灵活生产适配性与全流程智能调控，广泛应用于中小型高端涂料车间、电子浆料研发生产、医美制剂中试、精品化妆品制造等领域，可高效处理中高粘度、高附加值物料的超细研磨需求，实现 “中批量生产 + 微米级精度 + 低运维成本” 的优化平衡。

一、核心参数：智能精密化适配中批量生产

基于中批量高精度生产对 “精度 + 灵活性 + 智能化” 的核心需求，ZYTR-120E-450 关键参数经过场景化优化，为工艺匹配与设备选型提供精准参考：

二、核心用途：聚焦中批量高端研磨场景

ZYTR-120E-450 凭借精准研磨性能、灵活产能与智能调控，在需 “中批量供给 + 精密品质” 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下：

（一）电子材料行业：精密浆料中批量生产

1. 柔性电子银浆制造

• 应用场景：中小型电子企业柔性电路板（FPC）用导电银浆生产，需将纳米银粉与有机载体混合研磨至 0.8-2μm，确保银浆印刷后线路电阻≤0.01Ω・cm，弯曲 3000 次后性能衰减≤5%，且单日产能满足 3000 片 FPC 需求。

• 设备价值：陶瓷辊筒（可选 ZrO₂材质）避免金属污染，银粉分散均匀性提升 40%；智能温控（15-20℃）防止有机载体挥发，银浆保质期延长至 12 个月；450mm 幅宽适配 2-3kg / 批次投料，单日产能可达 500kg，平衡生产效率与品质稳定性。

2. 陶瓷电容器浆料制备

• 应用场景：电子元器件企业 MLCC（多层陶瓷电容器）用陶瓷浆料制备，需将钛酸钡粉末与粘结剂研磨至 1-3μm，确保浆料固含量≥60%，涂覆厚度偏差≤2μm，且批次间介电常数波动≤3%。

• 设备价值：120mm 直径辊筒提供 45MPa 研磨压力，钛酸钡颗粒细化效率较小型设备提升 50%；精密转速调节（±0.1r/min）避免颗粒过度破碎，浆料流平性达标率 100%；智能配方存储功能确保不同批次参数一致，适配多规格 MLCC 生产需求。

（二）医美与化妆品行业：精品制剂生产

1. 高端医美填充剂中试与量产

• 应用场景：医美企业透明质酸、胶原蛋白填充剂生产，需将凝胶原料与交联剂混合研磨至 0.5-1μm，确保填充剂质地细腻（注射阻力≤5N），体内降解周期偏差≤1 个月，且单日产能满足 1 万支制剂需求。

• 设备价值：陶瓷辊筒表面超光滑（Ra≤0.08μm），凝胶残留率≤0.001%，避免交叉污染；低温温控（5-10℃）防止活性成分降解，成分保留率≥99%；25-35kg/h 产量适配中批量生产，兼顾研发中试与小规模量产需求。

2. 精品彩妆与护肤品制造

• 应用场景：小众奢品彩妆品牌眼影、精华霜生产，需将珠光颜料、活性成分分别研磨至 1-2μm、0.8-1.5μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.2ΔE），护肤品涂抹无颗粒感，且单日产能满足 5000 件产品需求。

• 设备价值：多段转速比可调，适配珠光颜料研磨（避免片层破碎）与活性成分细化（确保功效释放）；智能温控（≤45℃）防止蜡类原料融化，彩妆成型性提升 30%；手动 / 自动上料切换灵活，适配多品类小批量生产。

（三）精细化工行业：特种涂料与油墨生产

1. 特种功能涂料制备

• 应用场景：中小型涂料企业汽车修补漆、耐高温涂料生产，需将颜料与树脂混合研磨至 2-5μm，确保涂料遮盖力≥120g/㎡，耐候性≥2000 小时，且单日产能满足 200 套修补漆需求。

• 设备价值：高速钢辊筒耐磨性能优异（使用寿命≥8000 小时），适配多种颜料研磨；智能温控（30-60℃）促进树脂溶解，涂料均匀性提升 25%；35-45kg/h 产量适配订单式生产，减少库存积压。

2. 环保型印刷油墨制造

• 应用场景：包装印刷企业食品接触级水墨生产，需将植物颜料与水性树脂研磨至 1.5-4μm，确保油墨符合欧盟 EU No 10/2011 标准（迁移量≤0.005mg/dm²），且单日产能满足 50 万件小型包装需求。

• 设备价值：食品级接触材质（316L 不锈钢 + 陶瓷辊筒）无重金属迁移，合规性达标；智能参数记忆功能确保不同批次油墨色差≤0.2ΔE；生产数据可导出存档，便于客户审核溯源。

三、工作原理：智能协同下的精准研磨机制

ZYTR-120E-450 延续 “挤压 - 剪切” 核心研磨原理，融合智能温控、精密驱动技术，实现中批量生产下的 “精准研磨 + 流程可控”，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：精密调控下的转速差与辊隙协同

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认采用1:2:3 转速比（支持 1:1.8-2.2:2.8-3.2 自定义调节），辊隙通过精密伺服电机调节（精度 ±0.005mm），智能系统全程保障研磨稳定性，核心原理如下：

• 精准剪切与挤压：后辊**转速 180r/min，中辊 120r/min，前辊 60r/min，转速差产生的剪切力可高效打散 1-2μm 团聚颗粒（如纳米银粉团聚体）；120mm 直径辊筒形成 45MPa 研磨压力，确保颗粒细化至 0.5μm，批量生产中细度偏差≤0.2μm。

• 智能温控保障品质：双循环水冷 / 加热系统 + 智能温控模块，独立监控三根辊筒温度，通过调节介质流量避免局部过热（如树脂类物料温度≤60℃）或过冷（如热敏性物料≥5℃）；支持分阶段温控（粗磨 35℃、细磨 25℃），适配复杂物料需求。

• 精密驱动自适应调节：3.5kW 伺服电机响应速度≤0.1 秒，可实时补偿辊筒热膨胀导致的间隙变化；当物料粘度波动（如 ±5000cP）时，自动调整扭矩输出，避免设备过载或研磨不充分，保障连续生产稳定性。

（二）完整工作流程：从预处理到出料的全环节解析

阶段 1：物料预处理与参数设定

• 物料处理：通过手动或自动上料系统将待研磨物料（与辅料混合后的糊状物料，固体颗粒≤1.5mm）输送至进料口，内置粒度传感器自动检测入料粒径，超规格时触发警报；高粘度物料可通过预热模块（30-50℃）降低粘度，提升研磨效率。

• 智能参数设定：通过 10 英寸触控屏输入生产任务（批次量、目标细度、物料类型），系统自动调用历史配方或生成推荐参数，设定转速比（如粗磨 1:1.9:2.8、细磨 1:2:3）、辊隙（粗磨 0.12-0.15mm、细磨 0.05-0.08mm）、温控曲线，确认后启动设备。

阶段 2：物料进料与分级研磨

• 设备启动后，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，温控系统开始工作，待辊筒温度稳定至 ±0.5℃范围内，进料阀按 50-100g/min 速度（根据批次量调节）将物料输送至后辊与中辊间隙。

• 粗磨环节（后辊 - 中辊）：在 45MPa 压力与转速差作用下，物料中 1-1.5mm 大颗粒被剪切破碎至 2-5μm，初步分散后的物料随辊筒转动进入中辊与前辊间隙。

• 细磨环节（中辊 - 前辊）：通过缩小辊隙（0.05-0.08mm）与维持转速差，物料进一步被细化至 0.5-3μm，颗粒分布跨度压缩至≤1.5；智能系统实时监测研磨压力（波动≤2MPa），确保细度均匀。

阶段 3：出料与数据记录

• 研磨合格的物料经前辊刮刀刮落至出料口，进入收集容器；出料口内置细度检测探头（可选配），实时监测成品细度，不合格时自动分流至回料通道重新研磨。

• 生产过程中，系统自动记录温度、转速、压力数据，生成生产曲线；批次完成后，可通过 USB 导出数据报告，支持质量追溯与配方优化；设备自动启动简易清洗程序，减少物料残留（残留率≤0.001%），便于下一批次生产切换。

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