ZYTR-50 三辊机是一款专为中低产量物料研磨设计的工业级设备，凭借精准的辊隙调节、稳定的转速控制及高效的研磨性能，广泛应用于涂料、油墨、颜料、医药、化妆品等行业，尤其擅长解决高粘度、高固含量物料的超细研磨与分散难题，为企业实现物料精细化处理、提升产品品质提供关键支撑。

一、设备核心参数：精准适配中低产量研磨需求

ZYTR-50 三辊机的参数设计围绕 “研磨精度、操作便捷性、运行稳定性” 三大核心，各项指标经过工业场景验证，可满足多行业中低批量物料研磨需求，具体参数如下表所示：

二、适用场景：覆盖多行业中低批量物料研磨需求

ZYTR-50 三辊机凭借 “精准研磨、操作便捷、适配多物料” 的特性，在需中低批量精细化研磨的行业中发挥重要作用，具体应用场景及案例如下：

（一）涂料与油墨行业：色浆与特种涂料研磨

应用需求：涂料色浆（如钛白粉色浆、有机颜料色浆）、特种涂料（如导电涂料、耐高温涂料）需研磨至颗粒细度 1-3μm，确保颜色均匀、无颗粒感，且分散稳定（储存 6 个月无沉淀）。

设备作用：

1. 1:2:3 的转速比产生强烈剪切力，可将色浆中团聚的颜料颗粒打散并研磨至超细状态，颜色鲜艳度提升 20%（较传统球磨机）；

2. 辊筒表面精密抛光，避免颜料残留导致的颜色交叉污染，适合多色涂料轮换生产；

3. 水冷系统控制辊筒温度，防止涂料因高温出现粘度变化或成分降解，确保研磨后涂料性能稳定。

客户案例：某小型涂料企业采用 ZYTR-50 三辊机研磨外墙涂料色浆，日均生产 300kg，色浆细度从初始 10μm 降至 2μm，涂料施工后墙面平整度提升，客户投诉率下降 30%。

（二）颜料与染料行业：无机颜料精细化处理

应用需求：无机颜料（如氧化铁红、炭黑）需研磨至颗粒细度 2-5μm，确保后续与树脂混合时分散均匀，避免产品出现色斑、条纹。

设备作用：

1. 冷轧合金铸铁辊筒硬度高，可承受无机颜料的研磨压力，不易磨损，研磨后颜料细度偏差≤0.5μm；

2. 手动精密调节辊隙，可根据颜料种类调整研磨强度（如炭黑需较小辊隙，氧化铁红可适当增大辊隙），适配不同物料特性；

3. 设备操作简单，1 名操作人员可同时管理 2 台设备，提升研磨效率，降低人工成本。

（三）医药行业：药膏与中药提取物研磨

应用需求：医用药膏（如消炎软膏）、中药提取物（如丹参提取物膏体）需研磨至颗粒细度 1-2μm，确保药膏涂抹时无颗粒感，且有效成分分散均匀，提升药效。

设备作用：

1. 辊筒材质符合医药行业卫生标准（可耐受高温消毒），研磨后药膏无金属杂质污染（杂质含量≤1ppm）；

2. 低转速研磨（前辊 30-40r/min）避免药膏因高速摩擦产生高温，保护热敏性有效成分（成分保留率≥98%）；

3. 设备易清洁，每次更换药膏品种时，用酒精擦拭辊筒即可完成清洁，残留率≤0.001%，符合 GMP 卫生要求。

（四）化妆品行业：膏霜与彩妆原料研磨

应用需求：化妆品膏霜（如面霜、护手霜）、彩妆原料（如眼影粉膏、口红基质）需研磨至颗粒细度 0.5-2μm，确保产品质地细腻、涂抹顺滑，且成分均匀无沉淀。

设备作用：

1. 超细研磨可将化妆品中的油脂、蜡类、粉末原料充分混合，膏霜质地细腻度提升 30%，消费者使用体验更佳；

2. 水冷系统控制辊筒温度≤45℃，避免化妆品原料（如天然植物油）因高温氧化变质，延长产品保质期；

3. 设备运行噪音低（≤75dB），适合化妆品车间洁净、低噪音的生产环境，符合行业生产规范。

三、工作原理：三辊协同实现物料超细研磨

ZYTR-50 三辊机的核心研磨性能源于 “三根辊筒的转速差与精准辊隙”，通过物料在辊隙间的挤压、剪切与摩擦，实现颗粒细化与分散，具体工作流程可分为五个关键阶段：

阶段 1：物料预处理与进料准备

1. 提前将待研磨物料进行预处理：若物料为固体颗粒（如颜料），需与分散剂、溶剂混合制成糊状（粘度 10000-50000cP），避免干料直接进料导致研磨不均；若物料为高粘度膏体，可适当加热（≤40℃）降低粘度，便于进料。

2. 检查设备状态：确认防护盖板关闭、水冷系统正常供水（进水压力 0.2-0.3MPa）、各辊转速旋钮处于 “0” 位，按下电源开关，设备通电待机。

阶段 2：转速调节与设备启动

1. 根据物料研磨要求，通过旋钮分别调节前、中、后辊转速（遵循 1:2:3 的转速比，如前辊 40r/min、中辊 80r/min、后辊 120r/min），转速表实时显示各辊转速，确保转速稳定无波动。

2. 确认转速设置无误后，按下 “启动” 按钮，设备开始运行，此时观察各辊转动是否平稳，有无异常噪音（正常运行噪音≤75dB），若出现异响需立即停机检查。

阶段 3：物料进料与初步研磨

1. 将预处理好的物料缓慢倒入后辊与中辊之间的进料口（建议进料速度 50-100g/min，避免进料过快导致物料堆积），物料在中辊与后辊的转速差产生的剪切力作用下，初步被打散、研磨，颗粒细度从初始值降至 5-8μm。

2. 初步研磨后的物料随中辊转动，被带入中辊与前辊之间的辊隙，由于中辊与前辊同样存在转速差（中辊转速高于前辊），物料再次受到挤压与剪切，颗粒进一步细化。

阶段 4：精细研磨与物料收集

1. 中辊与前辊的辊隙可根据研磨细度需求精准调节（如需 1μm 细度，辊隙调至 0.1mm），物料在狭小辊隙中受到高强度挤压与剪切，团聚颗粒被彻底打散，*终研磨至目标细度（1-5μm）。

2. 研磨后的物料随前辊转动，到达前辊下方时，被设备配备的刮刀（材质为耐磨橡胶，避免划伤辊筒）刮下，落入下方的接料槽中，完成一次研磨流程。若物料细度未达标，可将收集的物料重新倒入进料口进行二次研磨，直至满足要求。

阶段 5：设备停机与清洁维护

1. 物料研磨完成后，先将转速旋钮调至 “0” 位，按下 “停止” 按钮，设备断电；关闭水冷系统进水阀门，排空辊筒内的冷却水，避免长期积水导致辊筒锈蚀。

2. 清洁设备：若研磨的是水溶性物料，用清水擦拭辊筒表面、进料口与接料槽；若为油性物料，用酒精或专用溶剂擦拭，确保无物料残留，为下次使用做好准备。

四、核心优势：对比传统研磨设备的差异化价值

与传统球磨机、砂磨机等研磨设备相比，ZYTR-50 三辊机在中低批量研磨场景中具备显著优势，具体对比如下：

五、操作与维护：保障设备长期稳定运行

（一）标准化操作流程

1. 设备启动前检查

• 检查防护盖板是否完好，联锁装置是否正常（盖板未关闭时设备无法启动）；

• 查看辊筒表面是否清洁，有无划痕、凹陷（若有需及时修复，避免影响研磨效果）；

• 确认水冷系统进水阀门打开，水流正常（进水压力 0.2-0.3MPa）；

• 检查电源线路是否完好，有无漏电风险，按下急停按钮测试是否能正常断电。

2. 物料预处理与进料

• 将待研磨物料与分散剂、溶剂按配方比例混合，搅拌成均匀糊状（避免有块状固体）；

• 根据物料粘度调整转速（高粘度物料选择低转速：前辊 30-40r/min，中辊 60-80r/min，后辊 90-120r/min；低粘度物料选择高转速：前辊 50-60r/min，中辊 100-120r/min，后辊 150-180r/min）；

• 缓慢将物料倒入后辊与中辊之间的进料口，进料速度控制在 50-100g/min，避免物料堆积在辊筒上。

3. 研磨过程监控与调整

• 研磨过程中观察各辊转速是否稳定，有无异常噪音或震动，若出现噪音增大，可能是辊隙过小或物料粘度异常，需停机调整；

• 每隔 5 分钟取样检测物料细度（使用细度计），若细度未达标，适当调小中 - 前辊辊隙（每次调整 0.05mm），直至满足要求；

• 关注辊筒表面温度，通过手摸或温度表检测，若温度超过 50℃，需增大水冷系统进水量，降低辊筒温度。

4. 设备停机与清洁

• 物料研磨完成后，先将转速旋钮调至 “0”，按下 “停止” 按钮，断开设备电源；

• 关闭水冷系统进水阀门，打开排水阀门，排空辊筒内的冷却水；

• 用专用清洁剂（根据物料性质选择清水或溶剂）擦拭辊筒表面、进料口、刮刀与接料槽，确保无物料残留；清洁时避免使用硬毛刷，防止划伤辊筒表面。