ZYTR-80T 三辊机是面向中批量工业研磨场景的实用型设备，“80” 代表辊筒有效工作长度 800mm（适配单次 3-8kg 投料量，日均产能 500-800kg），“T” 标识其在辊筒结构、温控系统上的强化设计（“T” 即 Toughened/Enhanced，意为强化）。设备凭借稳定的研磨性能、适配宽粘度物料的优势，广泛应用于涂料、油墨、医药中间体、化妆品原料等行业，可高效实现高粘度物料从粗颗粒到超细粉末的转化，平衡生产效率与研磨精度。

一、核心参数：支撑中批量稳定研磨

基于中批量生产对 “效率 + 精度 + 耐用性” 的需求，ZYTR-80T 关键参数经过工业场景验证，为工艺匹配与设备选型提供精准依据：

二、核心用途：覆盖多行业中批量研磨需求

ZYTR-80T 凭借中批量产能、稳定研磨性能，在需 “高效生产 + 品质达标” 的行业中广泛应用，具体用途及场景如下：

（一）涂料行业：工业涂料与特种涂料中批量生产

1. 工业涂料色浆研磨

• 应用场景：工程机械涂料、家具涂料的色浆生产（如红色、黄色色浆），需批量研磨至 1-3μm，确保涂料施工后颜色均匀、无流挂，且耐候性达标（户外暴晒 3 年无明显褪色）。

• 设备价值：800mm 宽幅辊筒日均产能 600-800kg，满足中小型涂料企业批量供货需求；辊筒低残留设计，可快速切换色浆颜色（清洗时间≤20 分钟），减少批次浪费；研磨后色浆储存 6 个月无沉淀，稳定性提升 25%。

2. 防腐涂料研磨

• 应用场景：海洋防腐涂料、管道防腐涂料生产，需将防腐填料（如云母粉、玻璃鳞片）与树脂混合研磨至 2-4μm，确保填料均匀分散，提升涂料防腐性能（盐雾测试≥1000 小时）。

• 设备价值：高扭矩电机可驱动含高比例填料的高粘度浆料（100000-150000cP）稳定运行；研磨后填料分散均匀，涂料涂层附着力达 GB/T 9286-1998 一级标准，防腐效果提升 30%。

（二）油墨行业：印刷油墨与特种油墨中批量研磨

1. 包装印刷油墨研磨

• 应用场景：纸箱印刷油墨、塑料包装油墨生产，需将颜料（如炭黑、钛白粉）与植物油、树脂混合研磨至 0.8-2μm，确保油墨印刷时网点清晰、无漏印，且符合包装材料环保要求（VOC 含量≤100g/L）。

• 设备价值：辊筒表面精密抛光，避免颜料残留导致的颜色交叉污染；中批量产能（70-80kg/h）可匹配印刷企业每日油墨需求，减少外购库存；研磨后油墨流平性好，印刷图案清晰度提升 20%。

2. 丝印油墨研磨

• 应用场景：电子元件丝印油墨（如电路板标识油墨）生产，需将颜料与 UV 树脂混合研磨至 1-2μm，确保油墨印刷后固化快（UV 照射 3-5 秒固化）、附着力强（胶带测试无脱落）。

• 设备价值：温控系统控制辊筒温度≤45℃，防止 UV 树脂提前固化；研磨后油墨细度均匀，丝印时无堵网现象，产品合格率从 90% 提升至 98%。

（三）医药行业：医药中间体与外用药膏研磨

1. 医药中间体研磨

• 应用场景：中药提取物中间体（如丹参提取物膏体）、化学药中间体（如抗生素预混料）研磨，需将物料研磨至 1-3μm，确保后续制剂时成分均匀，有效成分溶出率提升 15%。

• 设备价值：辊筒与接料槽采用 304 不锈钢材质，符合医药行业卫生要求；可配合酒精消毒，避免微生物污染（微生物限度≤10CFU/g）；中批量产能适配医药企业小试至中试阶段需求。

2. 外用药膏研磨

• 应用场景：皮肤科消炎软膏、烫伤修复膏生产，需将药物有效成分与基质（如凡士林、羊毛脂）混合研磨至 0.5-2μm，确保药膏涂抹时无颗粒感，有效成分吸收效率提升 20%。

• 设备价值：超细研磨（0.5-1μm）满足药膏细腻度要求；水冷系统避免药膏因高温变质，延长保质期（从 12 个月延长至 18 个月）；操作简单，1 名操作人员可独立完成研磨流程，降低人工成本。

（四）化妆品行业：大众化妆品原料研磨

1. 护肤品膏霜研磨

• 应用场景：大众品牌面霜、乳液生产（如保湿面霜、身体乳），需将活性成分（如玻尿酸、维生素 E）与油脂混合研磨至 1-3μm，确保膏霜质地细腻、涂抹顺滑，储存 6 个月无分层。

• 设备价值：中批量产能（60-70kg/h）可满足每日数千瓶护肤品的生产需求；辊筒低残留设计，减少活性成分损耗（成分保留率≥95%）；研磨后膏霜质地均匀，消费者使用体验佳。

2. 彩妆原料研磨

• 应用场景：眼影、腮红等彩妆原料（如色粉与蜡类混合物）研磨，需将物料研磨至 1-2μm，确保彩妆显色均匀、涂抹时无卡粉，且出汗后不脱妆。

• 设备价值：转速比稳定，可避免珠光颜料破碎，彩妆光泽度提升 15%；宽幅辊筒单次研磨 5-6kg，适配多色号小批量生产（每色 40-50kg），快速响应市场需求。

三、工作原理：三辊协同实现高效研磨

ZYTR-80T 延续三辊机 “挤压 - 剪切” 的核心研磨机制，结合强化辊筒与稳定温控，实现中批量物料的高效、均匀研磨，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：转速差与辊隙的协同作用

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）采用1:2:3 固定转速比（如前辊 40r/min、中辊 80r/min、后辊 120r/min），辊隙通过手动旋钮调节（精度 ±0.01mm），核心原理如下：

• 转速差产生剪切力：后辊转速**，中辊次之，前辊*低。物料进入后辊与中辊之间时，因两辊转速差，被快速拖拽、拉伸，团聚颗粒被初步打散（“粗磨”）；随后物料随中辊转动进入中辊与前辊之间，再次因转速差受到更强的剪切力，实现 “细磨”，*终达到目标细度。

• 辊隙控制研磨精度：后 - 中辊隙（通常 0.1-0.3mm）用于粗磨，将 1-2mm 团聚颗粒打散至 5-10μm；前 - 中辊隙（通常 0.08-0.2mm）用于细磨，将 5-10μm 颗粒细化至 0.5-5μm。辊隙越小，物料受到的挤压、剪切力越强，研磨细度越细，可根据生产需求灵活调整。

（二）完整工作流程：从进料到出料的全环节解析

阶段 1：物料预处理与设备准备

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、溶剂（或辅料）按配方比例混合，搅拌成均匀糊状（固体颗粒**粒径≤2mm）；高粘度物料（如化妆品膏霜）可适当加热（≤40℃）降低粘度，便于进料；干颗粒物料（如颜料粉末）需先制成浆料，避免干料直接进料导致研磨不均。

• 设备准备：打开设备电源，通过数显仪表设置各辊转速（根据物料粘度调整：低粘度选高转速，高粘度选低转速）；打开水冷系统进水阀门，调节控温阀，确保辊筒温度稳定在≤50℃；检查防护盖板是否关闭（联锁装置确保盖板未关无法启动）。

阶段 2：物料进料与粗磨（后辊 - 中辊环节）

• 将预处理后的物料缓慢倒入后辊与中辊之间的进料口（进料速度 100-150g/min，避免物料堆积在辊筒上），物料在重力与辊筒旋转力作用下进入两辊辊隙。

• 因后辊转速（如 120r/min）高于中辊转速（如 80r/min），物料被两辊挤压、剪切，初步打散团聚颗粒，研磨至 5-10μm；同时，水冷系统通过辊筒内置通道持续带走研磨产生的热量，防止辊筒温度过高导致物料变质。

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节）

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于后 - 中辊隙，如设置为 0.1mm）。中辊转速（如 80r/min）高于前辊转速（如 40r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 0.5-5μm（目标细度）。

• 研磨过程中，通过数显仪表实时监测辊筒温度，若温度超过 50℃，可增大水冷系统进水量；若发现物料研磨不均匀（如局部有粗颗粒），可微调辊隙（每次调整 0.02mm），确保细度达标。

阶段 4：物料收集与二次研磨（按需）

• 精细研磨后的物料随前辊转动至前辊下方，被设备配备的耐磨橡胶刮刀（贴合前辊表面，无划伤风险）刮下，落入下方的不锈钢接料槽中，完成一次研磨流程。

• 取样用细度计检测物料细度（如目标 2μm，需确保 95% 以上颗粒≤2μm）；若细度未达标，可将收集的物料重新倒入后 - 中辊进料口进行二次研磨，同时调小前 - 中辊隙（如从 0.1mm 调至 0.08mm），直至满足要求。

阶段 5：停机与清洁维护

• 物料研磨完成后，先将各辊转速旋钮调至 “0” 位，按下 “停止” 按钮，断开设备电源；关闭水冷系统进水阀门，排空辊筒内的冷却水，避免长期积水导致辊筒锈蚀。

• 清洁设备：用专用溶剂（根据物料性质选择清水、酒精或丙酮）擦拭辊筒表面、进料口与刮刀，确保无物料残留；拆卸接料槽清洗，晾干后重新安装；检查辊筒表面是否有划痕，若有轻微划痕，可用细粒度抛光膏修复。

四、操作与维护要点：保障设备长期稳定运行

（一）标准化操作流程

1. 启动前检查

• 检查防护盖板是否完好，联锁装置是否正常（打开盖板，设备应无法启动）；

• 查看辊筒表面是否清洁、有无划痕，接料槽是否安装到位；

• 确认水冷系统进水压力正常（0.2-0.3MPa），电源线路无破损；

• 测试急停按钮与过载保护功能，确保安全装置正常响应。

2. 研磨过程监控

• 进料时控制速度均匀，避免物料堆积；实时观察数显仪表，确保转速、温度稳定；

• 每隔 10 分钟取样检测细度，根据结果微调辊隙；

• 若出现异常噪音（如金属摩擦声）或设备震动，立即停机检查，排除故障后再启动。

3. 停机后处理

• 彻底清洁设备各部件，避免物料残留变质；

• 记录本次生产参数（转速、温度、产量、细度），便于后续工艺优化；

• 关闭车间总电源与水源，确保设备处于安全状态。

（二）日常维护项目