ZYTR-80TS-150 三辊机是面向中批量高精度研磨场景的升级强化款设备，型号中 “80” 代表辊筒有效工作长度 800mm（适配单次 4-10kg 投料量，日均产能 600-1000kg），“TS” 标识双系统强化设计（Twin-System，含双温控、双驱动辅助），“150” 代表辊筒直径 150mm（确保充足研磨压力）。设备凭借双系统温控稳定性、高扭矩驱动适配性、超精密研磨精度，广泛应用于高端涂料、精密油墨、生物医药中间体、高端化妆品原料等行业，可高效处理高粘度、热敏性、高附加值物料的超细研磨需求，兼顾生产效率与品质稳定性。

一、核心参数：双系统强化支撑高精度研磨

基于中批量高精度生产对 “稳定性 + 精度 + 适配性” 的需求，ZYTR-80TS-150 关键参数经过工业场景优化，为工艺匹配与设备选型提供精准依据：

二、核心用途：覆盖高附加值中批量研磨需求

ZYTR-80TS-150 凭借双系统强化、超精密研磨性能，在需 “高精度 + 高稳定性 + 可追溯” 的高附加值行业中广泛应用，具体用途及场景如下：

（一）高端涂料行业：特种功能涂料中批量生产

1. 纳米陶瓷耐高温涂料研磨

• 应用场景：航空航天零部件耐高温陶瓷涂料、汽车发动机缸体防腐陶瓷涂料生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化锆、碳化硅）与树脂混合研磨至 0.3-1μm，确保涂层耐高温（≥1000℃）、绝缘性能稳定（击穿电压≥60kV/mm）。

• 设备价值：纳米陶瓷涂层辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；双温控系统维持 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化；研磨后陶瓷颗粒均匀分散，涂层表面粗糙度 Ra≤0.15μm，耐候性提升 40%。

2. 石墨烯导电涂料研磨

• 应用场景：新能源汽车电池极耳导电涂料、柔性电子器件导电涂层生产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.5-1.5μm，确保涂料导电电阻率≤0.008Ω・cm，且涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准。

• 设备价值：伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料（150000-200000cP）稳定运行，无卡顿；自定义转速比适配石墨烯片层研磨，避免片层破碎，导电性能提升 25%；生产数据对接 MES 系统，实现全流程追溯，符合汽车行业 IATF 16949 标准。

（二）精密油墨行业：高端印刷油墨中批量生产

1. 柔性电子丝印油墨研磨

• 应用场景：柔性电路板（FPC）导电丝印油墨、RFID 标签天线油墨生产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差≤3%，弯曲 1000 次后电阻无明显变化。

• 设备价值：超精密辊筒（Ra≤0.1μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.05μm）；低温研磨（10-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长至 24 个月；双温控模块独立监控中辊温度，避免局部过热导致树脂变质。

2. 食品包装环保油墨研磨

• 应用场景：婴幼儿食品包装、高端饮品包装环保油墨生产，需将天然植物颜料与水性树脂混合研磨至 0.8-1.5μm，确保油墨符合欧盟 EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量≤0.005mg/dm²）。

• 设备价值：316L 不锈钢辊筒 + 食品级接料槽，无重金属迁移；超精细研磨确保颜料完全分散，油墨印刷后无异味、无沉淀；生产数据可导出并生成合规报告，便于客户审核与市场准入。

（三）生物医药行业：高纯度医药中间体与制剂研磨

1. 注射用混悬剂中间体研磨

• 应用场景：抗生素注射用混悬剂中间体（如头孢类药物粉末）研磨，需将药物粉末与助悬剂混合研磨至 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.2），注射后无血管刺激、生物利用度≥98%。

• 设备价值：辊筒与管路采用 GMP 级抛光（Ra≤0.1μm），可耐受 134℃湿热灭菌；双温控系统维持 20-25℃恒温，避免药物成分降解；生产过程可配合无菌进料系统，药物微生物限度≤1CFU/200mL，符合 GMP 认证要求。

2. 医美填充剂原料研磨

• 应用场景：透明质酸医美填充剂、胶原蛋白填充剂原料研磨，需将凝胶原料与交联剂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），体内降解时间稳定（6-18 个月）。

• 设备价值：0.3μm 超精细研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提升 35%；辊筒低残留设计（残留率≤0.001%），避免不同批次交叉污染；20 组配方存储功能，确保每批次填充剂性能一致，符合医美行业严格标准。

（四）高端化妆品行业：奢品化妆品原料中批量研磨

1. 贵妇级面霜原料研磨

• 应用场景：奢品品牌贵妇面霜（含鱼子酱提取物、黄金颗粒、植物活性成分）原料研磨，需将活性成分与油脂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 18 个月无分层）。

• 设备价值：低温研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如鱼子酱提取物、植物精油）氧化，成分保留率≥99%；超精密辊筒避免黄金颗粒破碎，面霜中黄金颗粒粒径偏差≤0.05μm；生产数据可追溯，提升消费者信任度与品牌溢价。

2. 高端彩妆粉体研磨

• 应用场景：奢品彩妆眼影、腮红粉体原料研磨，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨至 0.5-1.2μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.15ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），出汗后不脱妆、不晕染。

• 设备价值：自定义转速比适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，彩妆光泽度提升 25%；双温控系统控制辊筒温度≤40℃，防止蜡类原料融化导致结块；宽幅辊筒单次研磨 6-8kg，适配多色号小批量（每色 50-80kg）生产，快速响应市场需求。

三、工作原理：双系统协同 + 三辊精密研磨

ZYTR-80TS-150 在传统 “挤压 - 剪切” 研磨机制基础上，融入双温控、伺服驱动、智能预警技术，实现高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程稳定可控”，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：双系统辅助下的转速差与辊隙协同

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认采用1:2:3 转速比（可自定义），辊隙通过伺服电机调节（精度 ±0.005mm），双系统（双温控、双驱动辅助）全程保障研磨稳定性，核心原理如下：

• 超强力剪切与挤压：后辊**转速 180r/min，中辊 120r/min，前辊 60r/min，转速差产生的剪切力较普通机型提升 25%，可快速打散纳米级团聚颗粒（如 0.5μm 银粉团聚体）；150mm 直径辊筒增强挤压压力（可达 40MPa），确保颗粒细化至 0.3μm。

• 双温控保障物料性能：双温控模块独立监控前辊与中辊温度，通过辊筒内置双循环通道调节冷却水 / 加热介质流量，避免局部过热或温度不均导致物料变质（如热敏性医药原料、树脂）；低温研磨时启动制冷辅助，中温分散时启动加热辅助，适配多场景需求。

• 伺服驱动精准调节：伺服电机驱动辊筒转动，响应速度≤0.1 秒，可实时补偿研磨过程中辊筒热膨胀导致的间隙变化；若物料粘度突然升高（如高弹性体浆料），伺服系统自动调整扭矩，避免设备过载停机，确保连续生产。

（二）完整工作流程：从预处理到追溯的全环节解析

阶段 1：物料预处理与双系统参数设定

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、辅料按配方混合，搅拌成均匀糊状（固体颗粒≤1.5mm）；高粘度物料（如医美膏体）可通过预热模块（5-40℃可调）降低粘度，避免进料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前过筛（筛网目数≥200 目），减少辊筒冲击磨损。

• 双系统参数设定：通过 10 英寸触控屏选择历史配方（或输入物料特性：粘度、目标细度、批次量），系统自动推荐转速、辊隙、温度参数；双温控模块分别设定前辊与中辊温度（如前辊 25℃、中辊 30℃），伺服驱动设定转速比（如 1:2:3），确认后生成生产任务单。

阶段 2：物料进料与粗磨（后辊 - 中辊环节）

• 启动设备，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，双温控系统开始工作，待前 / 中辊温度稳定在设定值后，打开自动进料阀（进料速度 120-180g/min，避免物料堆积），物料缓慢进入后辊与中辊之间的进料口。

• 物料在重力与辊筒旋转力作用下进入后 - 中辊隙（通常 0.1-0.25mm），因后辊转速（如 180r/min）高于中辊转速（如 120r/min），被挤压、剪切后初步打散团聚颗粒，研磨至 3-8μm；双温控模块实时监测中辊温度，若超设定值（如 30℃），自动增大冷却水流量，确保温度稳定。

阶段 3：精细研磨（中辊 - 前辊环节）

• 粗磨后的物料随中辊转动，进入中辊与前辊之间的辊隙（此辊隙小于后 - 中辊隙，如设定 0.05-0.15mm）。中辊转速（如 120r/min）高于前辊转速（如 60r/min），物料受到更强的挤压与剪切力，颗粒进一步细化至 0.3-4μm（目标细度）。

• 双温控模块独立监控前辊温度，若物料为热敏性（如医药原料），前辊温度可设定为 20℃，通过双循环通道持续控温；伺服系统实时监测研磨扭矩，若因物料粘度变化导致扭矩升高，自动微调转速（如降低后辊转速 5r/min），避免设备过载。

阶段 4：物料收集与在线检测

• 精细研磨后的物料随前辊转动至前辊下方，被聚四氟乙烯耐磨刮刀（贴合度≥99.5%，无划伤辊筒风险）刮下，落入带搅拌功能的不锈钢接料槽（避免物料沉淀）；接料

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