ZYTR-120E-300 三辊机是面向大批量高精度研磨场景的旗舰级设备，型号中 “120” 代表辊筒有效工作长度 1200mm（适配单次 10-20kg 投料量，日均产能 1200-2000kg），“E” 标识智能升级（Intelligent Enhanced，含智能温控、智能驱动、智能诊断），“300” 代表辊筒直径 300mm（提供超强研磨压力）。设备凭借超大批量产能、超强力研磨性能、全智能调控系统，广泛应用于大型涂料工厂、规模化油墨生产、生物医药批量制剂、高端化妆品量产等行业，可高效处理高粘度、高硬度、高附加值物料的超细研磨需求，实现 “大批量生产 + 高精度品质 + 低能耗成本” 的三重平衡。

一、核心参数：智能升级支撑大批量高精度研磨

基于大批量高精度生产对 “产能 + 精度 + 智能化” 的需求，ZYTR-120E-300 关键参数经过工业规模化场景优化，为工艺匹配与设备选型提供精准依据：

二、核心用途：覆盖规模化高附加值研磨需求

ZYTR-120E-300 凭借大批量产能、超强力研磨、全智能调控，在需 “规模化生产 + 高精度品质” 的行业中发挥核心作用，具体用途及场景如下：

（一）大型涂料行业：特种功能涂料规模化生产

1. 纳米陶瓷耐高温涂料批量研磨

• 应用场景：大型重工企业船舶防腐涂料、航空发动机耐高温涂料规模化生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化锆、氮化硅）与树脂混合研磨至 0.3-1μm，确保涂层耐高温（≥1200℃）、耐盐雾（≥5000 小时），且批次间性能偏差≤2%。

• 设备价值：300mm 大直径辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；AI 智能温控维持 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化；1200mm 宽幅日均产能 1800kg，满足大型重工企业批量供货需求；生产数据对接 ERP 系统，实现订单 - 生产 - 发货全流程追溯。

2. 石墨烯导电涂料量产

• 应用场景：新能源汽车电池 pack 导电涂料量产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.5-1.5μm，确保涂料导电电阻率≤0.005Ω・cm，涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准，且单日产能满足 5000 台电池 pack 需求。

• 设备价值：双伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料（200000-300000cP）稳定运行，无卡顿；多段自定义转速比适配石墨烯片层研磨，避免片层破碎，导电性能提升 30%；智能故障诊断提前预警设备问题，确保连续生产无停机，单日产能可达 2000kg。

（二）规模化油墨行业：高端印刷油墨批量生产

1. 柔性电子导电油墨量产

• 应用场景：大型电子企业柔性电路板（FPC）导电油墨量产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差≤2%，弯曲 5000 次后电阻无变化，且单日产能满足 10000 片 FPC 生产需求。

• 设备价值：超精密辊筒（Ra≤0.05μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.03μm）；AI 低温温控（10-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长至 36 个月；自动上料 / 下料系统减少人工干预，降低污染风险，单日产能可达 1500kg。

2. 食品包装环保油墨规模化生产

• 应用场景：大型包装企业婴幼儿食品包装环保油墨规模化生产，需将天然植物颜料与水性树脂混合研磨至 0.8-1.5μm，确保油墨符合欧盟 EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量≤0.003mg/dm²），且单日产能满足 100 万件包装印刷需求。

• 设备价值：316L 不锈钢辊筒 + 食品级接料系统，无重金属迁移；AI 参数记忆确保不同批次油墨色差≤0.1ΔE；生产数据可自动生成合规报告，便于客户审核与市场准入，单日产能可达 1800kg。

（三）生物医药行业：高纯度制剂批量研磨

1. 注射用混悬剂批量生产

• 应用场景：大型药企抗生素注射用混悬剂批量生产，需将药物粉末（如青霉素类）与助悬剂混合研磨至 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.0），注射后无血管刺激、生物利用度≥99%，且单日产能满足 100 万支注射剂需求。

• 设备价值：辊筒与管路采用 GMP A 级抛光（Ra≤0.05μm），可耐受 134℃湿热灭菌；AI 恒温控制（20-25℃）避免药物成分降解；配合无菌自动进料 / 出料系统，药物微生物限度≤1CFU/500mL，符合 GMP 认证**标准，单日产能可达 1200kg。

2. 医美填充剂规模化研磨

• 应用场景：大型医美企业透明质酸填充剂规模化生产，需将透明质酸凝胶与交联剂混合研磨至 0.2-0.5μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），体内降解时间稳定（6-24 个月），且单日产能满足 5 万支填充剂需求。

• 设备价值：0.2μm 纳米级研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提升 40%；辊筒低残留设计（残留率≤0.0005%），避免不同批次交叉污染；AI 配方优化记录**参数，确保每批次填充剂性能一致，单日产能可达 1000kg。

（四）高端化妆品行业：奢品化妆品量产

1. 贵妇级面霜量产

• 应用场景：奢品化妆品品牌贵妇面霜量产（含鱼子酱提取物、铂金颗粒），需将活性成分与油脂混合研磨至 0.3-0.8μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 24 个月无分层），且单日产能满足 5 万瓶面霜需求。

• 设备价值：AI 超低温温控（5-10℃）防止天然活性成分氧化，成分保留率≥99.5%；超精密辊筒避免铂金颗粒破碎，面霜中铂金颗粒粒径偏差≤0.03μm；智能生产数据追溯提升消费者信任度，单日产能可达 1200kg。

2. 高端彩妆粉体规模化研磨

• 应用场景：大型彩妆企业高端眼影、腮红粉体规模化生产，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨至 0.5-1.2μm，确保彩妆显色均匀（色差≤0.1ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），且单日产能满足 20 万件彩妆需求。

• 设备价值：多段自定义转速比适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，彩妆光泽度提升 30%；AI 温控（≤40℃）防止蜡类融化结块；自动清洗系统减少换色时间（清洗时间≤30 分钟），适配多色号批量生产，单日产能可达 1500kg。

三、工作原理：智能系统协同 + 三辊超强力研磨

ZYTR-120E-300 在传统 “挤压 - 剪切” 研磨机制基础上，融入 AI 智能温控、双伺服驱动、智能诊断技术，实现规模化生产下的 “超强力研磨 + 全流程智能可控”，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：智能辅助下的超强力转速差与辊隙协同

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认采用1:2:3 转速比（可自定义多段配比），辊隙通过双伺服电机调节（精度 ±0.001mm），智能系统（AI 温控、驱动、诊断）全程保障规模化研磨稳定性，核心原理如下：

• 超强力剪切与挤压：后辊**转速 120r/min，中辊 80r/min，前辊 40r/min，转速差产生的剪切力较普通机型提升 80%，可快速打散纳米级高硬度团聚颗粒（如 0.5μm 陶瓷粉末团聚体）；300mm 直径辊筒增强挤压压力（可达 80MPa），确保颗粒细化至 0.2μm，且批量生产中细度偏差≤0.1μm。

• AI 智能温控保障物料性能：三循环通道 + AI 温控模块独立监控前 / 中 / 后辊温度，通过智能调节冷却水 / 加热介质流量，避免局部过热或温度不均导致物料变质（如热敏性医药原料、高熔点蜡类）；支持多段温控模式（如粗磨阶段 30℃、细磨阶段 25℃、精磨阶段 20℃），适配复杂物料研磨需求。

• 双伺服驱动精准调节：双伺服电机驱动辊筒转动，响应速度≤0.05 秒，可实时补偿规模化生产中辊筒热膨胀导致的间隙变化；若物料粘度 / 硬度突然变化（如高粘度浆料局部结块），伺服系统自动调整扭矩与转速，避免设备过载停机，确保连续生产无中断。

（二）完整工作流程：从智能预处理到数据追溯的全环节解析

阶段 1：物料智能预处理与参数设定

• 物料处理：通过自动上料系统将待研磨物料（与分散剂、辅料混合后的糊状物料，固体颗粒≤2mm）输送至预处理模块，模块内置粘度 / 粒度检测传感器，自动判断物料是否符合研磨要求（若粒度超 2mm，自动分流至粗磨机组）；高粘度 / 高硬度物料通过智能预热 / 预分散模块（0-80℃可调）处理，降低后续研磨难度。

• AI 参数设定：通过 15 英寸工业触控屏输入生产任务（批次量、目标细度、物料类型），AI 系统自动调用历史**配方（或生成新参数），设定转速比（如粗磨 1:1.8:2.5、细磨 1:2:3、精磨 1:2.2:3.2）、辊隙（粗磨 0.15-0.2mm、细磨 0.08-0.12mm、精磨 0.03-0.05mm）、温控曲线（分阶段设定温度），确认后生成生产工单并对接 MES 系统。

阶段 2：物料智能进料与粗磨（后辊 - 中辊环节）

• 启动设备，双伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，AI 温控系统开始工作，待三根辊筒温度稳定在设定值后，自动进料阀按 150-200g/min 的速度（根据批次量智能调整）将物料输送至后辊与中辊

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