ZYTR-80E Ultra 三辊机是面向中高端中批量精细化研磨场景的旗舰级设备，“80” 延续 800mm 辊筒有效工作长度（适配中批量投料需求），“Ultra” 标识其在超精密研磨、超智能控制、超耐用结构、超宽物料适配性上的四重升级。设备凭借纳米级研磨精度、AI 辅助调控、全工况防护等核心优势，广泛应用于高端涂料、精密油墨、生物医药、奢品化妆品等对研磨品质要求严苛的行业，实现高粘度、高附加值物料的 “高效研磨 + 品质可控 + 成本优化”。

一、核心参数：**性能支撑中高端研磨需求

基于中高端中批量生产对精度、稳定性、智能化的需求，ZYTR-80E Ultra 关键参数经过工业级优化，为高附加值物料研磨提供精准保障：

二、核心用途：聚焦高附加值中批量研磨场景

ZYTR-80E Ultra 凭借超精密、超智能、超耐用特性，在需 “高精度 + 高稳定性 + 可追溯” 的中高端行业中发挥核心作用，具体用途及应用案例如下：

（一）高端涂料行业：特种功能涂料中批量生产

1. 纳米陶瓷涂料研磨

• 应用场景：汽车发动机耐高温陶瓷涂料、电子元件绝缘陶瓷涂料生产，需将纳米陶瓷粉末（如氧化铝、氧化锆）与树脂混合研磨至 0.1-0.5μm，确保涂层耐高温（≥800℃）、绝缘性能稳定（击穿电压≥50kV/mm）。

• 设备价值：金刚石涂层辊筒可研磨高硬度陶瓷粉末，无辊筒磨损；0.1μm 超精细研磨确保陶瓷颗粒均匀分散，涂层表面粗糙度 Ra≤0.1μm；AI 温控维持 25-30℃恒定温度，避免树脂高温老化，涂层耐候性提升 50%。

• 客户案例：某高端涂料企业采用 2 台 ZYTR-80E Ultra，将陶瓷涂料研磨细度从 0.8μm 降至 0.3μm，涂层击穿电压从 40kV/mm 提升至 55kV/mm，产品合格率从 92% 提升至 99.8%。

2. 石墨烯导电涂料研磨

• 应用场景：新能源汽车电池极耳导电涂料生产，需将石墨烯与树脂混合研磨至 0.3-1μm，确保涂料导电电阻率≤0.01Ω・cm，且涂层附着力达 GB/T 9286-1998 0 级标准。

• 设备价值：伺服电机驱动高粘度石墨烯浆料（150000-200000cP）稳定运行，无卡顿；AI 配方优化记录**研磨参数，不同批次涂料导电电阻率偏差≤0.002Ω・cm；生产数据对接 MES 系统，实现全流程追溯，符合汽车行业 IATF 16949 标准。

（二）精密油墨行业：高端印刷油墨中批量研磨

1. 柔性电子导电油墨研磨

• 应用场景：柔性电路板（FPC）导电油墨生产，需将纳米银粉与 UV 树脂混合研磨至 0.1-0.3μm，确保油墨印刷后线路电阻偏差≤5%，且弯曲 1000 次后电阻无明显变化。

• 设备价值：超精密辊筒（Ra≤0.08μm）避免银粉团聚，研磨后银粉分散均匀（团聚颗粒≤0.05μm）；低温研磨（10-15℃）防止 UV 树脂提前固化，油墨保质期延长至 18 个月；AI 故障预警提前提醒辊筒更换，避免因设备故障导致批次报废。

2. 食品包装环保油墨研磨

• 应用场景：婴幼儿食品包装油墨生产，需将环保颜料（如天然植物颜料）与水性树脂混合研磨至 0.5-1μm，确保油墨符合欧盟 EU No 10/2011 食品接触标准（迁移量≤0.01mg/dm²）。

• 设备价值：316L 不锈钢辊筒 + 食品级接料槽，无重金属迁移；超精细研磨确保颜料完全分散，油墨印刷后无异味、无沉淀；生产数据可导出并生成合规报告，便于客户审核。

（三）生物医药行业：高纯度医药制剂中批量研磨

1. 注射用混悬剂研磨

• 应用场景：抗生素注射用混悬剂生产，需将药物粉末（如阿莫西林）与助悬剂混合研磨至 0.5-1μm，确保混悬剂粒径均匀（跨度≤1.0），注射后无血管刺激、生物利用度≥95%。

• 设备价值：辊筒与管路采用 GMP 级抛光（Ra≤0.08μm），可耐受 134℃湿热灭菌；AI 温控维持 20-25℃恒温，避免药物成分降解；生产过程全程无菌（可配合无菌进料系统），药物微生物限度≤1CFU/100mL。

2. 医美填充剂研磨

• 应用场景：透明质酸医美填充剂生产，需将透明质酸凝胶与交联剂混合研磨至 0.1-0.3μm，确保填充剂质地细腻（注射时无颗粒感），且体内降解时间稳定（6-12 个月）。

• 设备价值：0.1μm 纳米级研磨确保凝胶颗粒均匀，填充后皮肤平整度提升 30%；辊筒低残留设计（残留率≤0.001%），避免不同批次交叉污染；AI 参数记录确保每批次填充剂性能一致，符合医美行业严格标准。

（四）奢品化妆品行业：高端彩妆与护肤品中批量生产

1. 贵妇级面霜研磨

• 应用场景：奢品品牌贵妇面霜生产（如含鱼子酱提取物、黄金颗粒的面霜），需将活性成分与油脂混合研磨至 0.1-0.5μm，确保面霜质地如丝绸般细腻（涂抹时无颗粒感），活性成分稳定（储存 12 个月无分层）。

• 设备价值：低温研磨（5-10℃）防止天然活性成分（如鱼子酱提取物）氧化，成分保留率≥98%；超精密辊筒避免黄金颗粒破碎，面霜中黄金颗粒粒径偏差≤0.05μm；生产数据可追溯，提升消费者信任度。

2. 高端眼影粉膏研磨

• 应用场景：奢品彩妆眼影粉膏生产，需将珠光颜料、色粉与蜡类混合研磨至 0.3-1μm，确保眼影显色均匀（色差≤0.1ΔE）、涂抹顺滑（无卡粉），且出汗后不脱妆。

• 设备价值：自定义转速比（如 1:2.2:3.3）适配珠光颜料研磨，避免珠光片破碎，眼影光泽度提升 20%；辊筒表面低残留设计，快速切换色号（清洗时间≤10 分钟），满足多色号小批量（每色 50kg）生产需求。

三、工作原理：超精密三辊协同 + AI 智能调控

ZYTR-80E Ultra 在传统 “挤压 - 剪切” 研磨机制基础上，融入 AI 温控、伺服驱动、智能预警技术，实现高附加值物料的 “超精密研磨 + 全流程可控”，具体工作流程如下：

（一）核心研磨机制：超精密转速差与辊隙协同

设备三根辊筒（前辊、中辊、后辊）默认采用1:2:3 转速比（可自定义），辊隙通过伺服电机调节（精度 ±0.001mm），核心原理升级如下：

• 超强力剪切力：后辊**转速 180r/min，中辊 120r/min，前辊 60r/min，转速差产生的剪切力较 ZYTR-80E Plus 提升 30%，可快速打散纳米级团聚颗粒（如 0.5μm 银粉团聚体）；大直径辊筒（160mm）增强挤压压力（可达 50MPa），确保颗粒细化至 0.1μm。

• 超精准辊隙控制：后 - 中辊隙（0.08-0.2mm）用于粗磨，将 0.8-1.5mm 团聚颗粒打散至 3-8μm；中 - 前辊隙（0.03-0.15mm）用于精细研磨，将 3-8μm 颗粒细化至 0.1-4μm；伺服电机调节辊隙响应速度≤0.1 秒，可实时补偿研磨过程中辊筒热膨胀导致的间隙变化，确保细度稳定。

（二）完整工作流程：从预处理到追溯的全环节升级

阶段 1：物料预处理与 AI 参数设定

• 物料处理：将待研磨物料与分散剂、辅料按配方混合，搅拌成均匀糊状（固体颗粒≤1.5mm）；高粘度物料（如医美膏霜）可通过预热模块（5-40℃可调）降低粘度，避免进料堵塞；高硬度物料（如陶瓷粉末）需提前过筛（筛网目数≥200 目），减少辊筒冲击。

• AI 参数设定：通过 12 英寸触控屏选择历史配方（或输入物料特性：粘度、目标细度、批次量），AI 系统自动推荐**参数（转速、辊隙、温度）；操作人员可微调参数，确认后系统生成生产任务单（含**批次号），对接 MES 系统。

阶段 2：物料进料与智能粗磨（后辊 - 中辊环节）

• 启动设备，伺服电机驱动辊筒按设定转速运行，AI 温控系统将辊筒温度调节至目标值（如 25℃）；打开自动进料阀（可选配，进料速度 120-200g/min），物料缓慢进入后 - 中辊隙，避免堆积。

• 物料在高转速差（如后辊 180r/min、中辊 120r/min）作用下，被挤压、剪切至 3-8μm；AI 系统实时监测物料粘度（通过扭矩传感器间接测量），若粘度异常（如突然升高），自动降低进料速度并微调转速，确保粗磨均匀。

阶段 3：超精密细磨（中辊 - 前辊环节）

• 粗磨后的物料随中辊进入中 - 前辊隙（如设定 0.05mm），中辊（120r/min）与前辊（60r/min）的转速差产生超强力剪切力，将颗粒细化至 0.1-4μm；辊筒内置的压力传感器实时监测研磨压力，AI 算法自动补偿辊隙（如压力过大时调大 0.001mm），避免辊筒划伤。

• 温控系统通过双循环通道维持辊筒温度稳定（控温精度 ±0.2℃），低温研磨时（如 5℃）启动制冷模块，中温分散时（如 50℃）启动加热模块，确保物料性能不受温度影响。

阶段 4：物料收集与实时检测

• 精细研磨后的物料被前辊下方的聚四氟乙烯刮刀（贴合度≥99%）刮下，落入不锈钢接料槽（带搅拌功能，避免物料沉淀）；接料槽底部的细度在线检测仪（可选配）实时取样分析，数据同步至触控屏（显示实时细度曲线）。

• 若实时细度未达标（如目标 0.3μm 但实际 0.5μm），AI 系统自动调小中 - 前辊隙（每次调整 0.002mm），直至细度合格；若连续 3 次调整仍不达标，触发故障预警，提示检查物料预处理或辊筒状态。

阶段 5：停机与全流程追溯

• 批次研磨完成

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