工作原理

连续式真空上料机是利用气力压差原理与流态化技术相结合，通过真空泵从真空料斗抽出空气，使真空料斗内产生较强负压，形成负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入真空料斗内。同时，真空料斗旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，会瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯保持正常过滤面积，确保良好的过滤效果。此外，该设备还可通过调节真空泵的功率和阀门的开度来控制物料的吸入速度，并利用气流辅助输送，使物料在管道内呈悬浮状态被输送，防止堆积和堵塞。在卸料时，物料被输送到卸料位置后，通过过滤装置将物料与气流分离，再通过振动装置或者反吹装置使物料落入卸料容器中。

结构组成

• 真空泵：产生真空，为物料输送提供动力，常见的有罗茨风机等，具有无油、无水、免维护等特点。

• 真空料斗：用于暂存输送过来的物料，起到缓冲和储存作用，同时内部设有过滤装置，防止灰尘及细小颗粒随空气抽出。

• 蓄压罐：储存一定压力的空气，用于对过滤器进行反吹清理，保证过滤效果。

• 吸料管：将物料从储存容器吸入真空料斗，其端口位置和大小根据物料特性设计，对于流动性差的粉状物料，吸料口通常较大。

• 输送管道：物料在被吸入后通过管道进行输送，管道的内径和长度根据实际输送距离和物料特性设计，以保证输送效果。

• 卸料装置：包括卸料阀门等，通过控制卸料阀门的开度和卸料时间，实现精确卸料。

产品特点

• 高效连续：可实现连续作业，大大提高产量，能满足连续上料工况，连续稳定供料，输送过程中物料在管道中不停歇回落，提高了输送效率，降低能耗。

• 环保卫生：全程密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合 GMP 标准，满足 CIP 要求，可提供无菌级产品，能有效消除物料静电，对周围环境无污染。

• 安全可靠：采用真空驱动，工作过程无热量产生，安全防爆；设备运行稳定，磨损小，使用寿命长，且无振动、低噪音，运行、维护费用低。

• 灵活便捷：体积小巧，安装方便，管道输送不受空间限制，可适应不同的工作环境；模块化设计，更换组件可适应多种物料，还可根据物料特性进行定制化设计。

• 计量准确：通过转速或时间控制，可实现较低精度的计量，配合加装精加料装置及称量模块可实现较高精度的计量。

应用场景

连续式真空上料机广泛应用于制药、食品、化工、冶金、建材、火电、热电等多个行业，可输送各种干粉体物料，如制药行业的医药原料及中间体、食品行业的奶粉和糖粉、化工行业的丙烯酸树脂和硅树脂、非矿行业的硅藻土和膨胀云母石等。在实际生产中，常与挤出机、粉碎机、混合机、包装机、压片机等设备配合使用，为这些设备连续稳定地提供物料，确保整个生产过程的连续性和稳定性。