1. 炉体为一体式设计，人性化布局，具有结构紧凑，外观简洁大方，操作方便等优点。

2. HF-RZ系列转炉属于动态煅烧炉，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。

3. 所有耐火材料均选用多晶莫来石纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。

4. 回转炉管选310S材质进行制作，具有耐高温、耐一定的酸碱，不易磨损，强度高等特点。

5.采用PID+PLC程序控制系统,具有结构简单、稳定可靠、调整方便、适用范围广等优点。可以根据工艺设置不同的温度曲线，不同的升温时间和保温时间。

6.本设备的结构、外观、布局均为国际***流行款式，所有原材料精挑细选，设备性价比极高。   

1、 主要技术参数

（1）生产方式： 连续式生产

（2）煅烧方式： 动态回转式煅烧

（3）炉管尺寸： 金属炉胆总长16000mm，直径φ1400mm，

加热区长度12000mm，螺旋导程100mm。

（4）使用功率：加热功率 796Kw(满负荷)

（5）额定电压： 380V50HZ

（6）设计温度：RT~950℃

（7）测温点：九个

（8）控温区数：九区

（9）温控精度：≤±2℃

（10）炉管转速：0.06~0.3r/min

（11）炉体表面温升: ≤50℃

（12）设备外形尺寸：L26000×W3000×H2800（mm）（以*终制造为准）  

在磷酸铁锂回收工艺中，回转炉（特别是直接加热式回转炉）因其独特的工作原理和结构，展现出多方面的显著优势，使其成为热解/焙烧阶段的关键设备之一。其主要优势包括：

1. 优异的温度控制与均匀性：

• 精准控温： 回转炉通常配备完善的温度控制系统（分区加热、精确测温），能够实现所需温度范围（通常在400°C-800°C之间）的精确控制，这对于磷酸铁锂的分解和后续反应的调控至关重要。

• 均匀受热： 物料在炉内不断翻滚（通过炉体旋转和内部抄板的作用），与热气流充分接触，极大地提高了物料受热的均匀性。这避免了局部过热（可能导致物料熔化结块）或局部温度不足（导致反应不完全），特别有利于铝箔的完整脱除（避免铝熔化）和有机物/粘结剂的充分热解。

2. 高效的固-固/固-气反应促进：

• 充分混合： 炉体的旋转使物料处于持续的动态混合状态。这在添加硫酸盐（如硫酸钠、硫酸钾）进行焙烧转化时尤其关键，能促进废料颗粒与添加剂之间的充分接触和反应，提高锂转化为可溶性硫酸锂的效率。

• 气固接触良好： 物料翻滚也增加了与炉内热气流（可能包含空气、惰性气体或特定反应气体）的接触面积，有利于挥发性产物（如热解气、二氧化碳等）的逸出和反应气氛的参与。

3. 连续化大规模处理能力：

• 高处理量： 回转炉非常适合连续进料和连续出料的生产模式，处理能力大，易于实现工业化大规模生产，满足大量退役电池材料回收的需求。

• 自动化程度高： 进料、炉体运行、温度控制、出料等环节易于实现自动化控制，运行稳定，人工干预少。

4. 良好的热效率（尤其直接加热式）：

• 直接传热： 直接加热式回转炉的火焰和高温烟气直接冲刷炉壁和物料，传热效率较高。

• 余热利用： 出料端的高温物料和尾气通常可以设计余热回收系统（如预热空气、预热物料、产生蒸汽等），进一步降低整体能耗。

5. 适应性强：

• 物料适应性： 能够处理具有一定粒径分布和一定粘性的物料（如破碎后的黑粉），通过调整转速、倾角和内部结构（如抄板形式）来优化物料停留时间和混合效果。

• 工艺灵活性： 可以通过调整温度曲线、气氛（如通入氮气进行惰性热解，或通入空气/氧气进行氧化焙烧）、停留时间（通过转速和倾角调节）以及添加剂配方，来适应不同来源、不同成分的磷酸铁锂废料和不同的回收工艺路线（如纯热解脱粉、硫酸盐焙烧提锂等）。

6. 结构相对简单，运行可靠：

• 回转炉结构相对成熟，核心部件（炉筒、滚圈、托轮、传动装置）设计制造经验丰富，运行维护相对简便可靠。

• 耐火材料内衬技术成熟，能够耐受所需的高温环境。

总结来说，磷酸铁锂回收选用回转炉的核心优势在于其通过动态翻滚实现的**温度均匀性、物料混合效果和反应效率，结合其连续化大规模处理能力、较高的热效率和工艺适应性，使其成为实现高效、稳定、规模化回收磷酸铁锂中高价值元素（尤其是锂）的关键设备之一。

当然，回转炉也存在一些挑战，如可能产生的粉尘问题（需要配备高效的除尘系统）、长直筒型设备占地面积相对较大、初始投资较高等。但在处理大批量、需要良好混合与均匀加热的固体物料（如电池回收黑粉）的应用场景中，其优势通常非常突出。