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极片迂曲度测试仪& 隔膜离子电导率测试
1、测试&计算方法
1.1极片测试
1.1.1组装对称电池，并进行 EIS 测试；1.1.2如右图所示，分别对 EIS 图谱的高频段与低频段进 行线性拟合 , 二者拟合曲线与 X 轴的交点之差的 3 倍即为该极片涂层的离子阻抗 Rion；
1.1.3利用公式计算得到麦克马林数，从而间接表征极 片的迂曲度。
1.2隔膜测试
2、创造性解决方案一
通过测试极片对称电池的 EIS 来计算极片的迂曲度
装配简单，自动化测试与分析，简化操作步骤，提高测试效率
四通道同步测试
2.1产品特点
高纯 Ar 气氛围
装配简单，提高实验效率
自动化测试与分析
四通道同步测试
快速 EIS 测试模块
3、创造性解决方案二
4、应用案例
案例1.不同压密正极
案例2.不同压密负极
结果分析
极片对称电池测试 EIS 的一致性总体较好；
在一定的压密范围内，随着压密的增加，离子电阻 / 麦克马林数增大。
案例3.极片在不同电解液中的迂曲度和电化学性能的关联性
极片在不同电解液中的迂曲度测试
倍率性能测试
结果分析
1.正极 & 负极极片在不同电解液中的麦克马林数趋势为：配方 3 ＞配方 1 ＞配方 2；
2.当倍率等于 10C 时，配方 3 的容量保持率*低，仅为 89%；
3.不同的电解液配方会影响锂离子在极片中的迁移难易程度，麦克马林数越大，锂 离子迁移阻碍越大，电池的倍率性能越差。
案例4.极片迂曲度和浸润的关联性
不同压密正极片的迂曲度和浸润性能测试（LFP） 压实密度：a＜b＜c
极片迂曲度测试
极片浸润性能测试
结果分析
从实验结果可知：浸润效果越差的极片，迂曲度越大。随着压实密度的增加，电解液浸润性能变差，即锂离子的迁移变得更加困难， 极片迂曲度越大。
案例4.四种不同涂层的隔膜离子电导率对比
4、型号及参数
1. 通过测试极片对称电池的 EIS 来计算极片的迂曲度；
2. 装配简单，自动化测试与分析，简化操作步骤，提高测试效率；
3. 四通道同步测试。
一、背景1. 单颗粒抗压强度和材料/极片/电芯性能的关联 在微观尺度上，电极由纳米级或微米级颗粒组成。因此，电极材料固有的颗粒特性对电池的电化学性能起着决定性的作用。为了获得具有理想电化学性
2024-03-12
随着新能源行业的蓬勃发展，锂离子电池逐步在往更高能量密度、更长循环寿命的方向发展。现有的石墨负极理论克容量仅372mAh/g，已无法满足未来对电池能量密度的需求。硅基负极因其理论克容量高，含量丰富，嵌
2024-04-24
元能科技-测试服务报价单 单颗粒力学性能测试系统产品介绍 粉末压实密度仪产品介绍 硅基负极膨胀原位快筛系统产品介绍 原位膨胀分析系统产品介绍 原位产气体积监控仪产品介绍 极片电阻仪产品介绍 浆料电阻仪产品介绍 粉末电阻率&压实密度仪产品介绍 元能科技产品手册 
（第二期）多孔极片的均匀性直接影响电池的能量密度与循环寿命，其综合表征方案通过多尺度、多模态的协同分析，为精准调控电极微观结构提供系统性方法；而浆料的均匀性与网络稳定性是制造工艺的关键瓶颈，阻抗流变技
1. 引言电化学阻抗谱（Electrochemical Impedance Spectroscopy, EIS）作为一项核心的电化学表征技术，能够无损地解析电池内部复杂的动力学过程，如锂离子迁移、电荷
微观世界的力量，决定宏观性能的巅峰。当我们谈论锂电池，总会提到能量密度、循环寿命、快充能力……这些宏大的性能指标，似乎离我们很遥远。但是否想过，所有这些性能，都源于电池内部最微小的结构——一颗颗电极材
摘 要随着电动汽车、储能系统和高端消费电子产品的发展，电池的性能评估要求越来越高。高精度的充放电测试系统，已经成为电池研发、质量验证和状态评估的“必备工具”。今天，我们就聊聊这些系统的精度和稳定性是怎
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