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本设备以超声显微镜为核心,搭配自动上下料和智能检测算法。 其中显微镜采用多个探头并行扫描多个产品,并能同时清晰呈现产品表面以及内部多个层次的结构,并对每层的图像进行智能分析,自动识别和定位缺陷位置,常见缺陷包括气泡、分层、褶皱、空洞、裂纹等,并对缺陷的尺寸和面积进行统计和记录存储以及缺陷的标注。本设备采用智能配方模式管理不同产品(不同尺寸、不同厚度)的参数配置,实现快速建档、一键切换的功能,提高设备的易操作性和便捷性。探测产品内部的气泡、裂纹、空洞、分层,并自动生成图像,用视觉算法自动计算气泡数据(如面积、直径等),本设备精准定位缺陷所在的位置,并对缺陷小片背面刻划标记,方便用户准确筛选不良品,可自动生成统计报表,便于客户进行品质管理控制。
1、可根据客户需求量身定制开发;
2、多探头并行扫描, 扫描速度快、效率高;
3、可搭配自动上下料,实现上料、扫描、检测、下料全自动流程;
4、适配不同类不同规格产品的配方式扫描和检测;
5、智能分析扫描图像并自动定位缺陷位置,并对NG产品进行智能标注或者分选;
DBC陶瓷基板,AMB陶瓷基板、封装芯片、氮化硅陶瓷基板、碳化硅陶瓷基板、陶瓷管件、IGBT封装模组、封装芯片等行业。
| 序号 | 项 目 | 参 数 | 
| 1 | 设备型号 | DE-U | 
| 2 | 设备尺寸 | 上下料机:3550mm(长)×2570mm(宽)×2000mm(高) 主机:1450mm(长)×1100mm(宽)×1300mm(高) | 
| 3 | 整机重量 | 约2000Kg | 
| 4 | 额定输入电压 | AC220V ±5%、50HZ± 2% | 
| 5 | 额定电流 | 20A | 
| 6 | 总功率 | ≤4.5KW | 
| 7 | 测量功能 | 材料镀层间的气泡、材料内部的裂纹、空洞以及夹分层等缺陷 | 
| 8 | 准确率 | 检出率≥99.9% | 
| 9 | 测量精度 | 0.28mm | 
| 10 | 测量速度 | 1200mm/s(扫描速度) | 
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