天然石墨现状

球形化的天然石墨材料具有较小的比表面积，更高的振实密度，从而具有更高的库伦效率，更高的可逆充放电容量及更优异的循环稳定性。广泛地应用于锂离子电池的负极材料。

工艺流程

天然石墨产线包含加料系统、粉碎系统、球化系统、气力输送系统和电控系统组成。

一、粉碎阶段：粉碎系统是由多台VCSM立式超微粉碎机组成，对天然石墨进行粗碎，超微粉碎以达到较适合球化的粒度要求。

二、球化阶段：球化系统是由多台SGH球化机+FL立式分级机组成的闭路循环系统，对发粉碎后的物料进行球化，物料在球化机与分级要间反复循环。物料经分级机时细粉被淘洗出来。

三、电控系统

本工艺系统采用中规模可编程控制器(PLC)为控制核心，符合分散控制、集中管理（DCS）的要求。为了满足用户对产品不同粒度的要求，特别是对产品粒度分布窄，粗、细颗粒控制严格，在设计时综合考虑了系统优良性、经济性和实用性的要求，采用粗碎、分级、球化、收集过滤、一次性完成，充分保证产品质量和生产过程的稳定。

主要技术优势

1.投资成本低

2.自动化程度高

3.能耗低

4.负压环境无粉尘污染

主要设备介绍

一、VCSM立式超微粉碎机

1.结构及其原理：

物料进入粉碎区后,在高速冲击锤和齿板作用下,产生剧烈的碰撞、摩擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎.粉碎的物料进入分级区,分级区的物料在分级机的作用下,将合格的物料及时分选出来进入下级产品收集,而达不到细度的物料继续在粉碎区粉碎.通过调节分级涡轮转速来生产不同细度要求的产品。

2.特点：

本机采用了粉碎分级于一体的结构设计，具有结构紧凑，占地面积小的明显优点，是国内同等产量下较短的生产线。自动化程度高、物料粒度可调，涡轮转速由变频器控制，可实现无级调速，从而保证分级性能的可靠性及操作灵活性，同时充分考虑与物料接触部位设备的耐磨损及耐冲击性。物料的粉碎分级在同一机体内完成又各自独立运转，具有结构紧凑、占地面积小、产品细度可调、维修方便等特点。通过对进料、分级转子转速和气流流量的控制，充分保证产品质量和生产过程的稳定。

二、SGH60球化机

1.结构及其原理：

物料被高速转动的锤头带动物料与圆形齿板与销棒产生碰撞研磨，物料间也产生碰撞研磨。边角与棱角被碰去、磨钝，物料颗粒得到球化。该系统采用间歇式工作方式，球化机主机采用三转子结构，一次加料可实现三次球化。物料在球化机与分级要间反复循环。物料经分级机时细粉被淘洗出来。球化系统采用自动化控制，球化时间可自动设定。达到设定时间后气动三通阀从循环方式切换到出料方式。

2.特点：

球化机理普适性强，设备应用范围广。

负压运行，无泄漏。产品粒度集中，细粉含量少。

关键部件使用高硬度耐磨材料，提升设备使用寿命。

整套工艺流程

球化石墨指标

球化后石墨显微形状