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喷雾干燥设备利用陶瓷窑炉余热技术
一、关键技术
将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气**限度地进行回收,按质用能、分级合理用能,制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用,充分利用这部1、首先是制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用的实质性问题,包括水分在制粉空心圆形颗粒的蒸发传质传热机理,寻求**的进喷雾干燥塔干燥热风的温度;其次是坯体干燥过程中,坯体内部传热及水分渗透、蒸发过程的基本原理,寻找适当的含湿量和温度的热风和烟气作为坯体干燥的介质,并且选配适当的干燥时间,以达到**的干燥效果;*后是通过合理预设的烧结温度和时间,充分利用工艺过程中产品烧成时的物理、化学变化过程中的放热和吸热时间和数量的配合,合理地选择加热、冷却的温度和过程配套的时间,改变或调整工艺,降低工艺能耗。
2、按能源的等级,按质综合使用能源。综观陶瓷产品从原料到成形的工艺过程,使用的载能热流介质的温度是从80℃到1350℃的跨幅,善用温度级差是整个成形工艺过程的节能关键问题。
3、结合按质用能,把载能热流介质统一传输到用能的终端出口,综合脱硫和去除NOX,回收固体颗粒,实现零排放。
二、技术原理
按照工艺使用能源的质量品质要求综合地分等级使用能源,充分和合理地回收烟气和热风的余热,将制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑,*终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥设备的排气口,集中进行环保处理。
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