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IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单

新纳米二氧化硅复合防火玻璃浆料混合分散机， 分散是分散是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

　　复合防火玻璃技术的核心是两层玻璃之间的无机防火液，目前常规的生产技术是直接利用低模数的钾水玻璃作为防火液，但这种物质化学稳定性差，在使用过程中会出现透过率下降、气泡、流胶等缺陷，影响玻璃外观质量和对火场状况的判断。

　　那么，将钾水玻璃的模数增加，就能解决这些问题吗？中国建材总院玻璃院高级工程师穆元春告诉《中国科学报》记者:“高模数钾水玻璃溶液固体含量低、黏度大，排泡和铺展成型难度极大，在防火玻璃制备过程中会产生大量微泡，降低外观质量，无法直接作为防火层基材使用。”

当固体颗粒分散到一种液体中时,形成一种悬浮液。当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。 

　　纳米硅复合防火玻璃是一种高透明、坚硬的纳米硅防火胶与玻璃复合而成的新型防火玻璃，纳米硅防火胶是一种坚硬的无机透明防火结晶体，每块玻璃均经过30道工序500小时才生产完毕，是一种新型耐候性、强稳定高品质的防火玻璃，是为防火幕墙而制的超耐候性防火玻璃，是外墙防火窗用耐晒性防火玻璃，是高透明、不变色、不脱胶的A类防火玻璃。

　　纳米硅防火玻璃所用的防火胶是“纳米硅”防火胶，该防火胶具有强度高，粘结度大、高透明、稳定性好、耐候性强、防火性好等优点，可以与中空、LOW-E中空、钢化、夹胶、防弹、艺术等功能玻璃组合成各种功能的防火玻璃。

　　防火原理

　　当火灾发生时，受火面玻璃遇高温后很快炸裂，防火胶夹层开始发泡膨胀，并吸收火焰燃烧所带来的高热量，形成不透明防火胶板，其具有较强坚硬度，即可有效地隔绝火焰、烟雾及有毒性气体，又可阻挡火焰燃烧带来的热量。

　　纳米硅防火玻璃用途

　　代替进口的高品质防火玻璃。

　　代替单片防火玻璃，稳定性超强，有防热辐射性。

　　代替传统的灌浆复合防火玻璃（有毒性），水玻璃类复合防火玻璃。

　　可制作为外墙专用的防火玻璃（内外片玻璃均可钢化）。

　　其他各种功能或需求的领域。

　　为了实现互不相溶相的分散,必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量,并保证两相均质混合。分散的长期稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。

气相法白炭黑在液体介质中的分散受液体介质的性质、白炭黑的浓度、比表面积、分散程度、体系PH值、温度、组分和添加剂等因素影响，在生产中需要综合考虑以上因素，并根据实际需要调整生产工艺和配方，采用合适的设备才能充分发挥气相法白炭黑的性能。

但由于白炭黑的高比表面积具有很大的表面能，导致其极易团聚形成团聚体，削弱了补强性能，传统搅拌式打浆法，能耗大，操作周期长、分散效果差，并且成品中仍然有“白点”存在，其“白点”团聚体的平均粒径约有30-60μm，严重影响其质量和性能。工业上常用的分散设备有高速搅拌机、行星搅拌机、高剪切分散机等。高剪切分散机是气相法白炭黑分散到水中或溶剂中，对于粒径还原要求较高时的理想设备。

根据多家白炭黑企业经验可知，对于分散过程来说，转子的转速、剪切时间、转子的精密程度是影响分散效果的关键因素。根据激光粒度测试结果分析，超高速剪切技术对于白炭黑聚集体的颗粒分散作用比传统的机械式打浆法在平均粒径上提高了一个数量级；同时，比一般低速剪切均质有更显著的优势，由于白炭黑聚集体得到充分的分散，白炭黑成品中的“白点”已经基本消除。另外，依肯的高速剪切技术使气相白炭黑浆料能够到达更高的固含量，传统分散设备因为分散效果不佳导致固含量20%时黏度便很大不能继续提高固含量，依肯的高剪切技术分散能达到50-60%的固含量良好分散效果。

纳米材料高速分散机的分散效果

　　影响分散乳化结果的因素有以下几点

　　1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 分散头的剪切速率 （越大,效果越好）

　　3 分散头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）

　　4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间（可以看作同等的电机,流量越小,效果越好）

　　5 循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知,剪切速率取决于以下因素:

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

　　高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是较重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

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