本产品是一种专为高端陶瓷釉料设计的片状双相锌基功能材料。通过独特的“锌尖晶石基复合功能材料体系”[(ZnO)ₓ(Siₐ,Mgᵦ,Zn꜀,R��)Al₂O₄z]ᵧ实现了材料结构的根本性革新：

l   双相协同设计  ：氧化锌相与改性尖晶石相形成低能共格界面，通过精准调控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），使材料兼具高活性与稳定性。这种结构可将釉面针孔率降低40%，烧成温度下降50℃。

l   缺陷工程优化  ：采用两段式梯度煅烧工艺（800℃预晶化+1200℃掺杂活化），将氧空位浓度控制在10¹⁶ cm⁻³ —10¹⁸ cm⁻³范围内。

l   表面改性技术  ：通过纳米无机改性剂与硅烷偶联剂的协同作用，使团聚指数从传统工艺的0.8降至0.2，釉浆悬浮时间延长至8小时以上，解决了传统氧化锌易沉降、堵筛的问题。

其独特的多相异质结构赋予了材料超高高温反应活性，在釉料烧成过程中发挥多重关键作用：

1.   强效助熔与釉面致密化  ：通过显著降低釉料熔融温度并促进液相扩散，有效改善釉料流动性，从而形成更为均匀、结构致密的釉层，大幅减少针孔等缺陷。实际应用表明，釉面针孔率可从行业平均水平的约3.2%显著降低至0.8%以下。

2.   釉料组成宽容性与原位析晶  ：其强助熔特性允许在配方中提高氧化铝、刚玉微粉等超硬质材料的添加比例。在特定烧成制度下，本品能作为活性组分，促进釉层内部均匀、原位地析出以锌铝尖晶石(ZnAl₂O₄)为主的高硬度、高稳定性晶相。

3.   协同耐磨机制  ：

a.   硬耐磨（宏观机械增强）  ：弥散分布的硬质晶相（如莫氏硬度达8.5的尖晶石）极大提升了釉面的宏观硬度与机械耐磨性，耐磨转数显著提高。

b.   软耐磨（表面摩擦优化）  ：材料中的特殊组分通过优化釉面微观结构和表面能，有效降低釉面的动态摩擦系数，从而增强其抗划伤和耐磨损性能。

本品兼具节能降耗（可降低烧成温度）、提升釉面综合性能及优异环保特性（极低铅镉溶出），是生产高性能、高质量陶瓷釉面的理想选择。

质量与认证

l   符合标准  ：产品符合企业内控标准及国家/行业相关标准，包括但不限于：JC/T 2407, HG/T 2572, GB/T 3810, GB/T 4100, GB/T 3532, GB/T 38494。

l   核心优势  ：双相结构协同增强耐磨性（硬耐磨+软耐磨）、低温节能、釉面品质优异、环保安全。