铂力特BLT-S815 3D打印机-参数-价格-中国粉体网

核心参数

规格外形（长*宽*高）：
--
生产能力（kg/h）：
150cm³/h; 200cm³/h; 250cm³/h;（与零件的形状、尺寸、材料和参数有关）
适用物料：
钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢
打印尺寸（mm）：
800mm×800mm×1500mm
喷嘴流速（mm/min）：
--
喷嘴直径（mm）：
--
运动速度（mm/min）：
--
定位精度（±mm）：
--
物料粒度（微米）：
--
打印精度（±mm）：
--
功率（kw）：
500W×6; 500W×8; 500W×10
重量（kg）：
--

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•平台化方案，兼顾多型研制需求

铂力特BLT-S815 3D打印机成形尺寸为800mm×800mm×1500mm（W×D×H），满足航空航天领域大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的批量生产需求。

•多激光成熟配置，30+设备稳定运行验证

在光学配置方面，铂力特BLT-S815 3D打印机可选6、8、10光三种配置。在同样占地空间和运行成本的情况下，增加光路数量可以直接增加产能，提高厂房平效。按照800mm幅面典型零件发动机集成件进行效率计算，8光设备的打印效率比6光设备效率提升22.8%，10光设备打印效率比6光设备效率提升37.1%。

此外，BLT-S815设备对光学精度方案做了整体优化，通过结构设计优化、拼接方案优化等，提高了拼接精度和拼接保持稳定性。拼接精度可达±0.05mm，并可保持3个月以上的稳定性。

•效率提升，助力高效批量生产

BLT-S815具有成熟稳定的流场设计，可以保证10激光满幅面高效成形和更大层厚工艺参数的开发使用。

BLT-S815搭载BLT-BP，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短打印前的剖分时间和准备时间，同时提高打印中的效率。此外，BLT-S815可实现多光分区优化，并且可以针对不同零件结构和摆放，自行进行分区优化和搭接线调整，兼顾打印质量和打印效率。

在铺粉效率方面，BLT-S815采用动态铺粉策略，可根据零件轮廓调整铺粉速度，实现多段自动变速，在保证铺粉质量的同时提高铺粉效率，典型零件单层铺粉效率较原铺粉方式可提高约30%。

BLT-S815配置了自动粉末循环系统，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题。自动粉末循环系统可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，保证连续生产，提高粉末周转率，减少人员干预。并且可以实现全流程惰性气体环境下粉末处理，保护粉末安全和使用安全。

•设备和粉末安全设计，面向规模化生产

为保证设备运行稳定性，BLT-S815标配铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等结构采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。整个粉末循环系统均在惰性气体保护下，具有完整的安全互锁机制，保证粉末使用安全。

批量生产场景下，粉末安全处理尤为重要。BLT-S815集成取件舱，取件舱具有密封性，与铂力特物料机连接，可实现惰性气体氛围下粉末高效回收。取件舱具备氧含量、压力、温度监控，关键传感器冗余配置，清粉捞件前进行气体置换，氧含量达标后物料机方可启动。

针对大型复杂零件内的粉末回收,铂力特全新推出大型清粉机BLT-QF1000，可实现惰性气氛保护下的零件旋转震动清粉，安全高效。

•智慧系统，面向未来“无人”工厂

BLT-S815设备配置成熟的监控系统，实现打印过程中关键参数监控、铺粉质量监控、零件三维重建等。此外，BLT-S815搭载了新研发的设备自检系统，用户可自行定期对设备气密性、激光器、运动轴、传感器和通讯等方面进行检测，自检模式和检测内容可根据需求进行调整。