超大幅面工业级SLA 3D打印机——G1800，G系列定位于大型一体成型产品需求，其目的是为了帮助用户提升产品核心竞争力而定制的系列产品。可用于汽车制造、航空航天、大型铸密铸件、家用电器、文化创意、手板制造等行业。一次成型无须拼接，在保证产品制造速度的同时提升了质量，产品细节更精准，且更环保。

大设备 巧设计

G1800特有的分体式电控柜、钣金罩壳，便于拆卸的设计令设备出入以及安置的灵活性变强，对于中小型货梯来说，通过性非常好。

采用双振镜同步技术

实现超大尺寸高效打印，设备幅面： 1800×900×600 mm

模德模具与联泰科技的合作开始于2019年，我们**购入了联泰科技旗下工业级大幅面3D打印机G1800。在3D打印技术的助力下，模德模具的生产周期、生产成本及产品质量实现了大幅提升，同时也完成了企业的数字化智能转型。模德模具与联泰科技的深度合作不仅仅是双方企业的互利互惠，更是增材制造与汽车行业的同频共振。”

——斯丹迪斯模德亚太区销售副总裁

        模德苏州总经理  吴涛

2019年，模德模具**引进联泰科技工业级光固化3D打印机G1800，并依托3D打印技术开启了汽车产业的柔性化智能变革。

G1800采用1800×900×600 mm的超大幅面设计，配合联泰科技自主研发的碳纤维涂敷刮刀系统，其独特的上下运行打印路径，相较于市面上的左右运行，显著缩短了刮刀的来回运动里程，助力打印速度再次进阶的同时，有效实现了材料的循环利用。这一**优势推动了工业生产的降本、提质、增效，让生产过程更节能、更环保，在多个行业的模型制造中发挥着重要作用。

G1800拥有**的拼接扫描算法，将相邻振镜扫描的同一个成型件的两侧部位无缝拼接在一起，增加了两侧区域的接触面积，从而保证成型件在拼接区域**的力学性能。这一**的“交叉拼接”技术，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上），使得多激光高效生产下的模型质量和稳定性再次进阶。

模德模具表示，3D打印技术的融入加速了产品的开发周期。面对传统油泥模型的测试，整个前期工作的周期大概需要6个月甚至1年，才能形成油泥模型的一个验证；而3D打印技术的加入可快速实现尺寸、色彩甚至内部纹理结构数据的验证。在3D打印技术的加持下，其项目预估交付周期从传统的6个月缩短至实际交付50天。配合其自主研发的smart skin，使得纹理的延展性和触感更佳，进而实现了交期及品质上的双项提升。